在机械加工中，钻、扩、铰、镗是四种常见的孔加工方式，它们各自具有独特的特点和应用场景。下面，我将详细阐述这四种孔加工方式的区别：
一、钻孔
定义：钻孔是在没有底孔的状况下直接打孔的一种加工方法，其直径一般小于80mm。
工具：主要使用麻花钻进行加工。
特点：
加工精度相对较低，一般能达到IT13-IT11级，表面粗糙度Ra一般为50-12.5μm。
金属切除率大，切削效率高。
主要用于加工质量要求不高的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
二、扩孔定义：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔进行扩大加工，以修正孔的位置精度或解决孔径大于钻头直径的矛盾。
工具：使用扩孔钻进行加工。
特点：
扩孔钻齿数多（3-8个齿）、导向性好，切削比较稳定。
没有横刃，切削条件好。
加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。
加工精度一般为IT11-IT10级，表面粗糙度Ra为12.5-6.3μm。
常用于加工直径小于30mm的孔，也可作为精加工孔前的预加工或要求不高的孔的最终加工。
三、铰孔定义：铰孔是用铰刀对孔进行精加工，属于精密扩孔的一种。
工具：使用铰刀进行加工。
特点：
加工精度高，尺寸精度一般为IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2-0.8μm。
生产率高，容易保证孔的精度。
不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。
对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
四、镗孔定义：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。
工具：使用镗刀进行加工。
特点：
可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13-IT12，表面粗糙度值为Ra12.5-6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10-IT9，表面粗糙度值为Ra6.3-3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8-IT7，表面粗糙度值为Ra1.6-0.8μm。
孔径尺寸不受刀具尺寸的限制。
具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差。
能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。
综上所述，钻、扩、铰、镗这四种孔加工方式在工具使用、加工精度、表面粗糙度、应用场景等方面都存在显著差异。在实际加工中，应根据零件的具体要求和加工条件选择合适的加工方式。